滾塑是一種新興的塑料成型方法，在當今全球注塑、吹塑等傳統塑料成型法產量已趨穩定甚至下降的情況下，滾塑成型法的產量每年高速增長著。目前，美國、歐洲等地區的滾塑工業已相當發達，滾塑制品在各領域得到廣泛使用。隨著滾塑成型工藝的不斷發展，滾塑制品的種類不斷增加，應用范圍也不斷擴大。
很多滾塑加工企業反映，在滾塑成型過程中會遇到一些問題。今天來簡單分析一下。影響滾塑制品質量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉速度，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等。
1、滾塑產品的模具旋塑用的模具是單壁封閉模具，旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發生變形和撓曲。滾塑廠家模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。模具局部結構設計時應盡量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結構，因為粉末狀的物料很難布滿上述結構的表面。模具重量和物料重量之和不能超過旋塑機的較大承受能力。
2、滾塑模具的旋轉速度通常旋塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。操作者通過調節兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。
3、加熱時間和冷卻時間加熱時間過短會導致粉末未全部熔融，塑料性能達不到指標，加熱時間過長會導致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發脆影響滾塑工藝質量，而冷卻時間也十分關鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。
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