滾塑成型是依靠模具高速旋轉的離心力，使塑料在模具內加熱、冷卻、成型的塑料成型方法。目前滾塑制品已經從普通的民用品向工業品發展，其功能也從單一的容器性能向結構性能轉變。常見的民用滾塑制品主要有滾塑桌椅、滾塑沙灘椅、滾塑花盆、滾塑皮劃艇、滾塑漁船等；工業滾塑制品主要有汽車用滾塑油箱、滾塑擋泥板、 滾塑保險杠、滾塑檢查井、滾塑污水箱等。
滾塑模具成本低，同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，非常適合成型大型塑料制品。隨著滾塑設備及模具的發展，注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，如形狀非常復雜的造型產品可以通過滾塑來完成。
滾塑成型的關鍵因素主要有四個方面：
1、滾塑成型用塑料原材料
滾塑成型通常使用30-40目的顆粒原料，同時由于滾塑成型周期較長，要求原料具有較好的流動性和熱穩定性，另外還要求沖擊強度或韌性較好，線性低密度聚乙烯（LLDPE）能滿足這些要求。目前，在國內滾塑制品市場上，99%以上的滾塑制品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合于滾塑成型的滾塑級LLDPE，聚乙烯及其復合材料的滾塑制品占整個滾塑產品的比例越為75%。此外，正在開發的滾塑級專用材料有PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。實踐證明，一次性加入模具內的聚乙烯粉末顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熱熔時間有長短、快慢，使熔融塑料能更有序地堆積、成型。
2、滾塑成型的模具
在模具設計方面，滾塑模具多為殼狀，由上、下兩半模組成，壁薄且壁厚均勻、質輕，為了保證塑料在模具里具有良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，在結構上需要避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心突起等結構，以保證粉末狀的原料能順利在模具內腔流動。模具要有較易開合的夾持結構，保證模具在加熱和冷卻時能夠閉合，在裝卸物料時能輕易打開。在模具材質上要求不高，但要求熱傳導性好，因而大多數采用2-5mm的鋼板。在模具設計時，要保證模具和物料的質量之和不能超過滾塑機最大的承受能力。
3、滾塑制品的冷卻方式
滾塑成型常見模具有鋼板模具和鋁合金模具，冷卻方式主要有：強風冷卻和水霧冷。水霧冷卻效率較高，但產品容易產生收縮變形。風冷卻效率低，但產品質量穩定性較好。對鋼板模具，瞬間的熱脹冷縮會帶來鋼板的扭曲和變形，還有特氟龍圖層的脫落，易造成鋼模具的銹蝕。鋁合金模具由于其特性，一般體積較小，用于精密度要求較高的滾塑制品的生產；而鋼板模多用于大型滾塑制品的生產，鋼板模千萬不要采用水冷卻方式。
4、滾塑模具的分型面
滾塑模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面做相對運動，以便使模具表面得到均勻的加熱和冷卻。模具應設置通氣道，以防止在加熱過程中氣體受熱膨脹而把熔融的塑料延模縫擠出，并防止在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和塑料產品變形。對于中小型模具，通常利用分型面排氣；對于大型模具，則專門設置排氣孔，但排氣孔不宜過大，否則會造成制品脫模困難。
滾塑成型非常適合生產小批量、多品種、多顏色的大型中空塑料制品，它屬于附加值較高的加工工藝，在當今塑料制品多樣化發展趨勢下，尤其是倡導個性化的工業設計新形勢下，其發展前景更為看好。
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