塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規程必須嚴格按以下各類步驟來完成整個生產過程。
1、將LLDPE原料進行粉碎（這項工序是連續性的）粒度30-70目。
2、在制品投產前，要按照生產任務單上產品的名稱、規格型號、數量、質量、色澤要求，認定模具，對模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位機架上，然后推入滾塑機箱內，關閉機箱門，啟動主頁開關及燃燒點火開關，對模具實行烘干處理，箱內溫度控制在220度，時間10分鐘，完畢后，打開箱內，拉出模具定位機架，松開模具進料口螺絲或夾頭。
3、根據生產任務單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌（粉料與顏料根據色澤按一不定期比例進行調色）攪拌時間不得少于15分鐘。
4、根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關（由專人控制）互相交換，每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩后，方可再開換向開關（先開副機，后開主機）。
5、當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。
6、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉部位進行加油，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，最后用水進行強制冷卻。
7、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。
8、生產下一個產品按照以上的規程進行操作（注：如需要更換其他的產品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個產品的色澤）。
9、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫明原因及處理意見上報生產部備案。
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